在新能源電池、醫(yī)藥制劑、先進陶瓷等高-端制造領(lǐng)域，粉體材料的粒度分布直接影響產(chǎn)品性能與生產(chǎn)穩(wěn)定性。全自動干法大量程激光粒度分析儀憑借其“全自動"“干法"“大量程"三大核心優(yōu)勢，成為多行業(yè)顆粒分析的“全能選手"，為產(chǎn)品質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化及新產(chǎn)品研發(fā)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。

　　核心優(yōu)勢：技術(shù)突破與場景適配的完-美結(jié)合

　　全自動化操作：效率與精度的雙重保障

　　儀器采用智能控制系統(tǒng)，用戶可通過觸摸屏或計算機軟件一鍵設(shè)置測量參數(shù)，實時監(jiān)控測量過程。從自動進樣、測量到數(shù)據(jù)處理與報告生成，全程無需人工干預(yù)，不僅將單次測試時間縮短至10秒內(nèi)，更通過減少人為誤差，使重復(fù)性誤差穩(wěn)定控制在<0.5%(以真理光學LT3600 Plus為例)。例如，在鋰離子電池正極材料研發(fā)中，該儀器可快速完成高鎳三元材料的粒度分布測試，助力企業(yè)將批次穩(wěn)定性從92%提升至98%。

　　干法分散技術(shù)：突破傳統(tǒng)測量局限

　　干法分散系統(tǒng)通過紊流分散與正激波剪切技術(shù)，利用激波的剪切效果使顆粒充分分散，關(guān)鍵部位采用耐磨陶瓷設(shè)計，既延長了設(shè)備壽命，又確保了測試穩(wěn)定性。這一技術(shù)尤其適用于對水分敏感、易氧化或難以分散的樣品，如中草藥、磁性材料、金屬粉末等。以固態(tài)電池研發(fā)為例，干法測試避免了硫化物電解質(zhì)材料與溶劑反應(yīng)，為固態(tài)電解質(zhì)顆粒形貌控制提供了可靠數(shù)據(jù)。

　　寬量程覆蓋：滿足多元場景需求

　　儀器量程通常覆蓋0.015μm至3600μm，部分型號可擴展至0.02μm至2000μm或0.1μm至3000μm。這種跨數(shù)量級的覆蓋能力使其成為多行業(yè)顆粒分析的核心工具：

　　納米至微米級：適用于電池材料(如正負極活性物質(zhì))、醫(yī)藥制劑(如納米藥物載體)、催化劑等領(lǐng)域的超細顆粒分析。真理光學LT3600 Plus的測量下限達0.015μm，可精準捕捉納米顆粒的團聚行為。

　　微米級常規(guī)分析：覆蓋制藥、食品、化工等行業(yè)的常規(guī)顆粒分析需求。如ST-GLD98型儀器可測量0.1μm-800μm的顆粒，適用于藥物活性成分、食品添加劑的粒度控制。

　　粗顆粒分析：針對能源、建材等領(lǐng)域的粗顆粒分析，如煤粉、金屬粉末的粒度分布直接影響燃燒效率或成型質(zhì)量。ST-GLD98儀器的測量上限達1400μm，可滿足此類需求。

　　應(yīng)用場景：從實驗室到生產(chǎn)線的全鏈條覆蓋

　　新能源領(lǐng)域：提升電池性能與安全性

　　在鋰離子電池研發(fā)中，儀器可精確測量正負極材料、導電劑(如碳納米管、石墨烯)的粒度分布，優(yōu)化材料制備工藝。例如，孚能科技通過LT3600+Hydrolink濕法系統(tǒng)，將球化人造石墨負極材料的批次穩(wěn)定性提升至98%;在固態(tài)電池研發(fā)中，干法測試避免了硫化物電解質(zhì)材料與溶劑反應(yīng)，確保了D50值測量的準確性。

　　醫(yī)藥行業(yè)：保障藥品質(zhì)量與療效

　　儀器可控制活性成分(API)的粒度分布，確保溶出度符合藥典標準。Rise-2016型儀器測量精度±1%，可檢測0.1μm-800μm顆粒，適用于吸入劑、緩釋片等劑型的研發(fā)。此外，納米藥物載體的分析也是其重要應(yīng)用場景，某型號通過動態(tài)光散射技術(shù)，實現(xiàn)0.1μm-1μm范圍內(nèi)納米顆粒的Zeta電位與粒度同步分析。

　　環(huán)境監(jiān)測與工業(yè)質(zhì)控：推動綠色生產(chǎn)

　　在環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域，儀器可結(jié)合氣溶膠采樣器，分析PM2.5/PM10的粒度分布，通過偏振濾波技術(shù)消除雜散光干擾，提升低濃度顆粒檢測靈敏度。在工業(yè)質(zhì)控中，ST-GLD98型儀器支持30秒/次的在線檢測，重復(fù)性誤差<1%，幫助燃煤電廠將燃燒效率提升8%，同時降低設(shè)備磨損率;在風電葉片填料分析中，該儀器可優(yōu)化玻璃纖維填料的粒度配比，提升葉片力學性能。

　　全自動干法大量程激光粒度分析儀以其技術(shù)突破與場景適配的完-美結(jié)合，成為多行業(yè)顆粒分析的“全能選手"。未來，隨著智能化與國產(chǎn)化的深入發(fā)展，它將繼續(xù)推動顆粒分析技術(shù)向更高精度、更廣場景的方向邁進。